為了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼桿，世界各國(guó)基本上都已采用連鑄連軋的熱加工工藝以生產(chǎn)韌點(diǎn)銅(ETP銅) 桿，或用浸涂法和上引法等工藝以生產(chǎn)無(wú)氧銅(HCOF銅，簡(jiǎn)稱OF銅)桿。這兩大類新工藝所生產(chǎn)銅 桿的質(zhì)量基本相同。無(wú)氧銅桿工藝似乎簡(jiǎn)單一些，但耗費(fèi)電能較多，并要用較高品位的電解銅。

　　從本世紀(jì)50年代起，人們?yōu)榱讼瞎?jié)所述的銅桿產(chǎn)品質(zhì)最不佳和生產(chǎn)嚴(yán)重浪費(fèi)等缺陷，己在醞釀銅桿生產(chǎn)工藝的徹底改革，至80年代，改革已經(jīng)基本完成。改革向兩個(gè)方向進(jìn)行，一個(gè)方向仍生產(chǎn)韌點(diǎn)銅(含氧最250 -500ppm)，但用豎爐連續(xù)熔銅，嚴(yán)格控制爐氣氣氛以調(diào)整鋼液含氧最，用銅鑄輪或鋼履帶等垂直或傾斜式連續(xù)鑄錠，以防止銅錠中產(chǎn)生富氧層及氣泡層，用軋件無(wú)扭轉(zhuǎn)的三角孔型或圓一橢圓孔型系將1300-6000mm(或更大)的連鑄銅錠連軋成小8mm銅桿，最后，經(jīng)用酒精連續(xù)還原表面氧化層或其它連續(xù)酸洗方法制成光亮銅桿。這種類型的韌點(diǎn)銅桿生產(chǎn)線小時(shí)產(chǎn)量6-36t。

　　第二個(gè)方向是用較高品位的電解銅(如含銅量99.97%以上)，在保護(hù)氣氛下進(jìn)行連續(xù)熔化、鑄桿(錠)、軋桿而制成φ8mm的無(wú)氧銅桿，含氧最20ppm以下，每條生產(chǎn)線小時(shí)生產(chǎn)能力1-10t。

　　至80年代初，銅桿連續(xù)生產(chǎn)工藝改革已經(jīng)完成且日臻完善。當(dāng)時(shí)，國(guó)外已建成連續(xù)生產(chǎn)線100余條，小時(shí)生產(chǎn)能力共約1700t，如以年生產(chǎn)4000小時(shí)，開工率75%估算，則可年產(chǎn)銅桿510萬(wàn)t。從國(guó)際上看，質(zhì)量差、成本高的傳統(tǒng)銅桿生產(chǎn)工藝已經(jīng)被淘汰，我國(guó)也應(yīng)急起直追，迅速完成銅桿新工藝的改造。

　　在詳細(xì)介紹各種銅桿連續(xù)生產(chǎn)工藝以前，先對(duì)銅桿含氧量及其特性的認(rèn)識(shí)子以統(tǒng)一。

　　(1)近年在引進(jìn)銅桿生產(chǎn)新工藝中，受到外商種種不科學(xué)推銷宣傳的影響，有人把銅桿分成韌點(diǎn)銅(ETP)、低氧銅和無(wú)氧銅三類。

　　舊法(傳統(tǒng)方法:橫鑄錠、再熱、回線式軋桿)銅桿的含氧量一般在300-500ppm之間，且這部分氧只分布在90%的鑄錠截面內(nèi)，其它的10%富氧層，厚度在10^-12mm左右，其中還吸收著同樣多的氧分。當(dāng)我們規(guī)定(傳統(tǒng)規(guī)定)銅錠底部的含氧量為300^-500ppm時(shí)，實(shí)際上包括富氧層在內(nèi)的平均含氧量是0.06^0.10%,富氧層的危害性盡人皆知，用這類傳統(tǒng)錠除非刨面才能軋成含氧量300-r500ppm的韌點(diǎn)銅(ETP)桿，要做ETP桿用立澆切頭的無(wú)富氧層錠或半連續(xù)澆鑄的錠固然可以，但澆鑄速度慢，生產(chǎn)率低而且消耗也大。從半連續(xù)鑄造這個(gè)實(shí)踐基礎(chǔ)上文發(fā)展了有轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)鑄模的連續(xù)澆鑄，給可rP鋼桿生產(chǎn)全部連續(xù)化創(chuàng)造了條件。ETP銅錠連續(xù)澆鑄當(dāng)前主要有三種形式:Properzi的雙輪式，SCR的五輪式及克虜伯Hazclett雙鋼帶式。它們的共同特點(diǎn)是連續(xù)地傾斜或垂直澆鑄，鑄錠不會(huì)產(chǎn)生富氧層和集結(jié)的氣泡層。錠的質(zhì)量好，生產(chǎn)率也高。這種連續(xù)生產(chǎn)出來(lái)的含氧250.500ppm的銅桿仍應(yīng)當(dāng)是韌點(diǎn)銅桿(Electri-cal Tough Piteh Rod)，它們不是含氧100-25Oppm的低氧銅桿。國(guó)際上不論采用新法或舊法，都不制作此種所謂“低氧銅桿”，更沒有“大量用于電線電纜生產(chǎn)”。因?yàn)?，即使?9.95%的一號(hào)電解銅原料，還原到100-r200ppm含氧量時(shí)，如不在保護(hù)氣氛下，將吸收大量氫氣造成氣泡嚴(yán)重、導(dǎo)電率下降的鑄錠。

　　根據(jù)以上分析，我們必須改正所謂“連鑄連軋低氧銅”的錯(cuò)誤概念和叫法，而代之以連鑄連軋韌點(diǎn)銅或簡(jiǎn)稱韌點(diǎn)銅(ETP銅)，其含氧量應(yīng)為250-500ppm，其電氣和機(jī)械物理特性幾乎和無(wú)氧銅(HCOF銅)不相上下。傳統(tǒng)工藝的韌點(diǎn)銅桿已經(jīng)或正在被迅速淘汰，故韌點(diǎn)銅(ETP)桿的名稱由現(xiàn)代工藝連續(xù)生產(chǎn)的韌點(diǎn)銅桿來(lái)承繼是合乎道理及合乎國(guó)際習(xí)慣的。

　　(2)無(wú)氧銅桿一般含氧量在20ppm以下，要用較高品位的電解銅為原料(含銅量99.97%或”.98%)才能得到與ETP銅桿相同或略高的導(dǎo)電率，如101.5%或102.0%IACS。無(wú)氧銅桿生產(chǎn)工藝有浸涂法和上引法二種，主要是以前者為代表，后者在國(guó)際范圍內(nèi)并沒有得到大量推廣，其總生產(chǎn)能力僅占無(wú)氧銅桿生產(chǎn)總能力的16%，占連鑄連軋銅桿總生產(chǎn)能力的1.35%。
　　電氣用無(wú)氧銅一般叫做高導(dǎo)電無(wú)氧銅，即HCOF銅(也有用磷脫氧的無(wú)氧銅，導(dǎo)電率很低，不能做電銅桿用)，簡(jiǎn)稱無(wú)氧銅。